TX6123 1300度单组份耐高温修补胶水
一、1300度耐高温修补胶水性能特点：
★ 耐高温——单组份，中性，无机硅铝酸盐材料，由进口高分子改性高温树脂组成，耐温范围为-60-1300℃，瞬间耐受温度达1350℃。
★ 具有较高的套接强度——粘接强度高，适用于高温工况下金属、陶瓷片的填补、粘贴，修补。
★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、具有高温绝缘性好，耐油、耐酸碱，不耐沸水，线形膨胀系数与钢铁相近。
★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。
二、1300度耐高温修补胶水产品用途
解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于各种高温发热元件的粘接、灌封，如高温仪表、传感器、电阻、热电偶等。
三、1300度耐高温修补胶水怎么使用
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理。
★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化24小时48小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
四、1300度耐高温修补胶水参数表
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TX6123 1300度耐高温修补胶水水性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
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项 目
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参 数
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项 目
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参 数
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颜色
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灰白色
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挥发性(A\B)
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无
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外观
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糊状
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固化时间
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室温24h+90℃1h+150℃1h+缓慢冷却
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电性能
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高温绝缘性能良好
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瞬间耐受温度（℃）
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1350
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线膨胀系数
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与钢铁相近（12.5×10-6/℃）
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工作温度
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－60～1300
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套接强度（钢-钢）MPa
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79
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完全固化时间（Hr）
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48h
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耐介质性能
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耐油、耐酸碱、不耐沸水
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包装
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500g/瓶
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特别说明：本参数为在室温23±2℃,相对湿度55-65%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。
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运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。
2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期6个月，防止日光直接照射，远离火源。
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联系人：杨